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行業(yè)新聞 |
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防火薄板是指厚度為0.2~5mm、能夠提高被保護(hù)材料燃燒等級(jí)和耐火極限的一種新型板材,由骨架材料、粘結(jié)劑和阻燃劑等成分構(gòu)成。在發(fā)達(dá)國家,防火薄板已經(jīng)在建筑結(jié)構(gòu)和構(gòu)件、可燃材料的防火保護(hù)上得到廣泛應(yīng)用,克服了防火涂料和木質(zhì)材料阻燃浸漬處理中存在的問題。 用途如下: (1) 用于可燃材料的防火保護(hù)和裝飾:厚度通常為0.2~0.5mm,與可燃材料復(fù)合后的燃燒性能符合B1級(jí)(難燃)材料的要求。 (2) 替代飾面型防火涂料,用于鋼結(jié)構(gòu)、建筑結(jié)構(gòu)和構(gòu)建、可燃建筑材料的保護(hù)和裝飾,使其耐火極限達(dá)到1.0~3.0小時(shí), 厚度通常為0.3~5mm。 (3) 用于高級(jí)蘇州木質(zhì)防火門的生產(chǎn),提高木材利用率和生產(chǎn)效率,厚度通常為0.5~1.5mm。 現(xiàn)行的蘇州木質(zhì)防火門門框的制作工藝步驟依次分: (1)對(duì)木材進(jìn)行干燥; (2) 將干燥木材加工成規(guī)格料; (3)對(duì)規(guī)格料進(jìn)行阻燃浸漬處理,固體阻燃劑用量甲級(jí)防火門每立方米木材大于110公斤,乙級(jí)防火門每立方米木材大于90公斤; (4)對(duì)阻燃浸漬處理木材進(jìn)行二次干燥; (5)對(duì)阻燃處理規(guī)格料D2進(jìn)行精加工,砂光、銑槽、開榫、打眼、鑲嵌膨脹防火條F、組裝; (6)檢驗(yàn)、包裝、入庫。門扇的制作工藝步驟依次為: (1)對(duì)木材進(jìn)行干燥; (2) 將干燥木材加工成規(guī)格料; (3)對(duì)規(guī)格料進(jìn)行阻燃浸漬處理,固體阻燃劑用量甲級(jí)防火門每立方米木材大于110公斤,乙級(jí)防火門每立方米木材大于90公斤; (4)對(duì)阻燃浸漬處理木材進(jìn)行二次干燥; (5)對(duì)阻燃處理規(guī)格料D1進(jìn)行精加工,砂光、開榫、打眼、組裝成框架; (6)在框架內(nèi)填充硅酸鋁纖維毯或巖棉板B,涂刷高溫膠,之后鋪裝硅鋁纖維氈C,并用22號(hào)鐵絲網(wǎng)等金屬等固定在骨架上; (7)在骨架表面涂刷膠粘劑、組坯,面板A+門扇骨架+面板A; (8)組坯后的門扇用熱壓機(jī)或冷壓機(jī)加壓成型; (9)對(duì)寬度和長度進(jìn)行精加工; (10)用阻燃處理木材D2封邊; (11) 砂光、檢驗(yàn)、入庫。門扇骨架料D1通常為松木,門框及封邊料D2通常為裝飾效果好的闊葉樹材,選材符合GB14101-1993《蘇州木質(zhì)防火門通用技術(shù)條件》。 現(xiàn)行工藝的主要問題是: (1)對(duì)阻燃浸漬處理木材進(jìn)行二次干燥所需時(shí)間,門扇骨架料為15~25天,門框料為30~45天,加工周期長; (2)為了防止火焰或煙從填充材料B與骨架材料D1之間穿透,骨架材料D1必須加工成圖1所示的凸字型,用硅酸鋁纖維氈C遮擋接縫 (3)硅酸鋁纖維氈C強(qiáng)度低、剛性差,必須用鐵絲網(wǎng)或薄鐵片加釘子固定在骨架料D1上; (4)門框料D2為整料,下料時(shí)必須去掉影響裝飾效果的木材缺陷,木材利用率低,發(fā)達(dá)國家已基本采用集成材生產(chǎn)門框。 使用防火薄板的新型高級(jí)蘇州木質(zhì)防火門結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為: (1)僅對(duì)封邊條D2進(jìn)行阻燃浸漬處理,由于D2的厚度僅為6~15mm,阻燃浸漬處理時(shí)間可以縮短2/3,二次干燥時(shí)間可以縮短4/5,縮短了加工周期; (2)門框內(nèi)部料D1使用松木或集成材,門框用飾面防•耐火薄板C2的表面為與封邊條D2相同樹種的刨切微薄木,具有很高的強(qiáng)度和耐磨性能,在不影響門裝飾效果的前提下,可以節(jié)約大量珍貴闊葉樹材D2的用量,降低門的成本及售價(jià); (3)門扇的組坯次序?yàn)槊姘、防火薄板C1、骨架、填充巖棉板B、防火薄板C1、面板,然后一次熱壓成型,效率高。 目前使用的建筑內(nèi)裝修用阻燃裝飾板先生產(chǎn)阻燃人造板(阻燃膠合板、阻燃刨花板、阻燃中密度纖維板),然后用刨切微薄木或阻燃浸漬裝飾紙對(duì)阻燃人造板進(jìn)行飾面,在刨切微薄木表面涂刷阻燃劑。由于人造板均為機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn),適合大批量生產(chǎn),調(diào)整規(guī)格及品種比較困難,調(diào)整規(guī)格生產(chǎn)小批量訂單廢次品損失較大,成本高,加工周期長。 |
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